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首頁 > 解決方案 > 有色行業 系統概述
氧化鋁筒倉定量裝車系統是一種用于氧化鋁等顆粒物裝車的自動化設備，主要通過自動化控制和測量設備來實現對罐車裝載量的精確控制，以確保每輛罐車都能按照規定的質量或體積裝載氧化鋁。它可以實現料口自動定位，氧化鋁的定量稱重、計量、輸送和裝車等功能。可以有效提高氧化鋁等顆粒物裝車的效率和準確性，降低人工操作的錯誤率和勞動強度，可以根據用戶的需求進行定制。
系統主要組成部分包括：自動化控制系統、稱重設備、裝車設備等。其中，自動化控制系統是整個系統的核心，可以自動調節裝車的速度和裝載量，確保裝車精度。稱重設備主要用于測量罐車的質量，裝車設備則負責將氧化鋁從筒倉裝到罐車內。
行業痛點
? 裝車效率低下，尤其是在車輛集中的裝車場景下，傳統的筒倉裝車方式通常需要人工操作控制，難以滿足快速裝車的需求。
? 人為參與度高，勞動強度大，容易導致人員疲勞和工作效率低下，且人工成本高，不符合企業發展需求。
? 人工信息傳遞，信息的準確性和及時性難以保障。
? 人工操作存在較高安全隱患、人為誤操作出現裝錯裝差，造成事故發生。
? 現場環境惡劣，尤其是在高溫、高粉塵環境下，容易發生事故。
解決方案
? 通過對接地磅儀表或者對接轉子秤等裝置，實現系統實時獲取下料重量，自動監測裝車情況，以及裝車量達到的時候自動停止下料，避免車輛裝車超載；
? 通過設立彩色顯示屏、攝像頭等硬件設備，實現司機可通過觀看實時監控畫面，自行判斷是否停車到位。
? 通過在下料口安裝料滿傳感器裝置，實現裝車過程中防止溢料的情況發生；
? 通過視覺校準的相關AI硬件設備，實現下料口和車輛罐口的自動定位和控制；
? 緊急停止功能，在出現異常節點時，通過條件判斷，實現裝車系統自動停止功能；同時設置人為停止按鈕，此按鈕為前置所有異常情況發生且無法自動停止時，人為緊急停止，確保現場裝車零風險的實現；
? 系統聯動下料裝置，可實現對放料流速的控制，根據現場實際情況進行定制調整；
? 規范現場的放料操作，系統代替人工進行判斷，確保裝車的快速和準確；
? 系統支持自動放散、遠程集中監控、人工本地放散多種放料模式的切換。
配套設施
裝車現場
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